金州机械设备网

当前位置: 首页 >> 农业机械

TRP1060SS模切机的结构分析

2021年07月06日 金州机械设备网

TRP-1060SS模切机的结构分析

日本SANWA制作株式会社创建于1947年,是一家中型现代化印刷机械设备生产企业,公司全面采用计算机进行生产和管理,拥有各种机械加工设备81台套及多个无人仓库,具有强大的加工能力和极先进的加工技术。目前SANWA公司在中国的畅销机型TRP-1060S和TRP-1060SS属高新技术产品,其设计理念是:高稳定性、高精度、极低的废品率,因而最大限度地为客户降低了生产成本,也因此在全世界广受赞誉。

TRP-1060SS由飞达部、模切部、清废部、收纸部组成。

1 不停机高速飞达

1)三和自行设计的高速飞达,属专利产品,以其可靠性能享誉日本,能准确高速地输送0.1mm的薄纸和E、B浪瓦楞纸,并被多家纸制品加工机械公司所采用(日本“三菱”印刷机多年一直采用)。

2)使用不停机预堆纸装置,极大地提高了生产效率。

3)上下安全锁定开关和压脚式光电感应器的使用,为输纸台输纸安全提供了强有力的保障。

4)飞达部的真空泵为真空仓与压缩仓分体干式泵,避免了真空与压缩同缸吸、压空气不配比的弊端,工作性能更稳定、更流畅、更安全可靠。

2 输送定位

1)设有高灵敏双张纸检测装置,绝对保证双张纸的检测,杜绝闷车隐患。

2)为适用于不同的纸张,该机采用了推拉双功能侧规,推拉转换简单,调节方便,既可大幅度粗调,也可精确微调。

3)前规可在机器运转时精确快速地进行调整,调整范围可达±4.5mm。

4)前规和侧规均有电眼监控,一旦纸张未能及时到位则停机报警,侦测电眼的灵敏度和位置均可进行微调,使得使用者可有多种选择,操作更为方便。

3 模切部

1)模压方式重负荷设计,压力可达300吨。

2)切压力的大小可通过手柄调节,调节范围2mm,压力大小可通过压力表精确显示。

3)超压安全保障系统。当压力超常时,系统会立即反应,并自动停机;另外,模切板框及模底板锁定机构均配有检测报警装置,确保安全锁定,这些都保证了模切的安全性。

4)采用优质精钢制作,永不变形。

4 链条传动和牙排定位

1)两次定位系统:即采用二段推入式定位方式,咬纸时牙排第一次定位,模切时再次定位,有效地保证了模切精度;同时,一段定位预留了很大的调整空间,为校正模切精度提供了可能。

2)牙排:牙排采用超强度合金,质轻但强度、刚度及耐疲劳强度远超出其它材质;且牙排设计拥有专利,使得可单独对每一只牙排的每一侧进行调整,能长年保持高的模切精度。

3)链条:牙排链条也是特殊设计,中间的套筒滚子分为两列,提高了链条的润滑状况,改变了通常一列滚子中间润滑不良的情况,减少了磨损,延长了使用寿命;同时,该机链条是目前所有品牌模切机中最轻型的,可减少停回转时对设备的冲击,在提高设备使用寿命的同时,也减少了噪音。

4)性能可靠的扭力限制器:机器运转过程中,如牙排碰到异物,扭力超过正常值时,扭力限制器会及时脱落,并同时给PLC信号,使主机立即锁定,以保护牙排及链条不会受损。

5 清废部

1)清废部采用上、下顶针机构,清废更加彻底,顶针可在清废台上轻松设置。

2)此部按实际需要设定,如不需要清废,按下设定开关即可使之脱离,极为方便。

6 收纸部

1)自动齐纸装置配有吹风和自动打纸系统,即落纸前,前齐纸装置吹气形成气垫;同时上方高压空气压下,使得落纸更平稳,纸张迭放更整齐。

2)配有不停纸收纸装置,提高了工作效率。

3)配有自动计数器和自动插纸器,计数十分方便。

4)光电检测和微动安全检测开关两套系统,能够准确地检测出收纸台堆纸过高和纸张上卷等故障,确保收纸部安全运行。

7 先进的电子监控装置

1)全机共有40个故障检测点,可有效地控制设备的安全运行;各检测点通过传感器将信号转给PLC,PLC判断后,在设备发生异常时及时停机,保证了废品率的减少和操作人员的安全。

2)该机配有触摸显示屏,正常时显示设备运转的有关数据,出现故障时,PLC将判断结果分成78种故障,并显示在监控器上,通过显示结果,工作人员可以很方便地判断和排除故障。

8 润滑系统

1)集中强制润滑系统:自动油泵会将润滑油以大于4kg的压力输送到24个相应位置进行润滑,以保证机器的正常运转和延长使用寿命;同时,油泵的压力可调,且有油压下限报警功能。

2)定时润滑系统:为使牙排链条保持良好的润滑状态,该机配有自动间歇润滑泵,能定时定量地为链条加油,以减少磨损。

9 整机拖动

1)采用最成熟、最稳定的变频驱动电机,拖动力强,变速范围广,拖动安全稳定,且节省能耗。

2)主传动采用干式同步齿形带传动,传动噪音低,保养方便。

10 整机的原材料采购

机座及所有加工件的钢材全部采用新日钢钢材,模压底模由挪威特种钢铁公司提供,永不变形。

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。